Reynobond
Verarbeitung
Bei der Verarbeitung ist kein Schmiermittel notwendig. Nach jeder Bearbeitung müssen die Späne oder Splitter weggeblasen werden um Verkratzungen zu vermeiden. Während der ganzen Verarbeitung muss die Schutzfolie unbedingt auf der Platte bleiben. Es wird empfohlen die Verarbeitung nur unter Raumtemperatur auszuführen.
1. Schneiden
| Sägen | Die üblichen Sägeverfahren für Aluminium sind anwendbar, z.B.: Plattenkreis-, Handkreis-, Stich- und Bandsägen. |
| Kreissäge |
|
| Scheren | REYNOBOND Platten lassen sich gut mit einer Aluminiumschlagschere schneiden. Beim Schneiden wird das Deckblech am Rand leicht heruntergezogen, deshalb sollte die Sichtseite nach unten gelegt werden. |
2. Stanzen
Bitte die selbe Anweisung wie beim Schneiden beachten. Der Schneidspalt darf nicht mehr als 0,10 bis 0,15 mm breit sein.
3. Bohren
- Mit üblichen Metallbohrern: Schnellstahl- oder Karbidbohrer
- Schnittgeschwindigkeit : von 30 bis 300 U/min
- Vorschub : 0,5 mm/Drehungen maximal
4. Fräsen
CNC gesteuerte Fräsen, Handoberfräser und alle anderen üblichen Verfahren zum Fräsen von Aluminium sind anwendbar :
- Schnittgeschwindigkeit : 3 bis 5 000 m/min
- Vorschub : 30 m/min
5. Abkanten von Hand
REYNOBOND kann sehr leicht von Hand gebogen werden, indem man V-förmige Nuten auf der Rückseite ausfräst. Beim Fräsen empfiehlt sich 0,5 mm vom Kunststoffkern stehen zu lassen. Um das Material richtig kanten zu können, soll die Fräsnut eine Abflachung von 2 bis 3 mm haben.
6. Biegen
Minimaler Biegeradius: R mini* = 15 x Dicke (* je nach Anlage) Der beim Biegen von Blechen bekannte Rückfederungseffekt ist zu beachten. REYNOBOND kann auf einer Abkantbank, Abkantpresse und Rollbiegevorichtung gebogen werden.
7. Verbundtechnik
| Nieten | REYNOBOND Platten können miteinander oder mit anderen Werkstoffen mit den für Aluminium üblichen Niettypen verbunden werden. |
| Schrauben | Holz-, Blech- oder Metallschrauben sind anwendbar gemäß der verwendeten Unterkonstruktion. Es sollen möglichst große Schraubenköpfe und große Unterlegscheiben verwendet werden, damit keine zu starke Flächenpressung entsteht. |
| Kleben - Heißluftschweißen | Mit üblichen Metallklebern sowie beidseitigen Klebebändern können Platten verklebt werden. Platten stumpf zusammenzukleben ist zu vermeiden. Verwenden Sie in diesem Fall das Heißluftschweißverfahren mit Einsatz von PE-Draht. |
8. Oberflächenbearbeitung
| Spritzlackieren | Lufttrocknende Acryl- oder Zwei-Komponenten-Polyurethanlacke eignen sich gut zum Spritzlackieren. Das Trocknen im Ofen bis max. 80°C beschleunigt den Trocknungsprozess. |
| Aufkleben | Eine gute Haftung erfolgt nur auf fett- und schmutzfreien Oberflächen. |
9. Lagerung
Die Platten müssen trocken, nicht direkt der Sonne ausgesetzt und bei Raumtemperatur gelagert werden. Nach der Entnahme einiger Platten aus der ursprünglichen Verpackung, muss diese wieder im Originalzustand verpackt werden. Nur so können die Kisten aufeinander gestapelt werden.
10. Reinigung und Pflege
Eine jahrliche Inspektion der Fassade wird empfohlen. Die Reinigung erfolgt mit Wasser und Schwamm oder Bürste. Bei stärkerer Verschmutzung wird ein alkalifreies synthetisches Waschmittel beigegeben. Verwenden Sie kein starkes alkalisches oder saures Reinigungsmitttel, Soda, Natronlauge oder abrasive Scheuermittel.
